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Présentation de la ligne de production de panneaux sandwich en ciment EPS
Ojunda conçoit et produit des moules verticaux et horizontaux, qui sont utilisés pour produire des panneaux muraux en ciment EPS légers et économes en énergie, et largement utilisés comme murs externes et internes dans le monde entier. Ce panneau mural sandwich en ciment EPS est une sorte de matériau mural léger à économie d'énergie, utilise un panneau de silicate de calcium ou de fibrociment de 5 mm comme panneau de façade, rempli de ciment, de particules de mousse de polystyrène EPS, de sable et d'additif comme noyau, formé par une fois mélangé.
Produit fini
Nom |
Longueur(mm) |
Largeur(mm) |
Épaisseur(mm) |
Densité(kg/m2) |
Panneau mural sandwich en ciment EPS |
2270/2440/2700/3000 |
610 |
50 |
40 |
60 |
45 |
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75 |
50 |
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90 |
56 |
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100 |
60 |
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120 |
70 |
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150 |
80 |
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180 |
90 |
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200 |
99 |
Pièces principales de la chaîne de production de panneaux sandwich en ciment EPS
La chaîne de production de panneaux muraux en ciment Ojunda EPS comprend principalement quatre parties :
1. Système de moussage : Chaudière, extenseur EPS, réservoir de mousse, guindeau
2. Système de mélangeur : mélangeur, pompage de vis à ciment, trémie de pesée pour ciment et sable, système de stockage et de conversion de ciment et de sable, système de mesure et de dépoussiérage, autres accessoires
3. Système de moule : Voitures verticales de moule,
4. Système de transition : véhicule de transition, chemin de fer
Système moussant
● Chaudière
L'équipement est principalement utilisé pour fournir de la vapeur à l'équipement de moussage pour mousser la mousse EPS, nous avons utilisé une chaudière de chauffage électrique, qui chauffe l'eau par l'énergie électrique pour obtenir les paramètres spécifiés de vapeur ou d'eau chaude, l'efficacité thermique des chaudières est supérieure à 98 pour cent . L'électricité est utilisée pour la chaudière pour chauffer, nettoyer et sans pollution sur le site. Des chaudières au mazout et au gaz sont également disponibles selon votre demande.
● Machine à mousse EPS
Caractéristiques principales:
1. La machine adopte le contrôle PLC et à écran tactile, le remplissage automatique, le pesage électronique, le contrôle de la température, le contrôle du niveau de matériau pour réaliser une production automatique.
La machine est complète avec convoyeur à vis et système de pesage électronique.
Le baril de mousse à pression constante fermé présente une efficacité de chauffage élevée et économise de la vapeur.
2. La soupape de réduction de pression de guidage haute précision contrôle la température et la pression de vapeur du baril fermé, assurant la pression de sortie de la soupape constante et la température intérieure contrôlée à ± 1%, ce qui maintient le matériau en mousse égal et empêche l'agglomérat de perles en raison de le mauvais contrôle de la température.
3. Avec un capteur photoélectrique ou de vibration pour contrôler le niveau de matériau, garantissant une tolérance de densité de ± 3 %.
4. La machine est équipée d'un séchoir à lit fluidisé, y compris le séchage, le tamisage automatique, le déplumage et le transport des matériaux vers les silos.
5. La plupart des composants sont de marques mondialement connues, avec des performances fiables, une qualité stable, une longue durée de vie et un faible coût de maintenance.
6. La machine peut réaliser la première et la seconde expansion.
Système de mélange
● Structure ＆ Principe de fonctionnement : Cette station de mélange de béton, grâce à un système de contrôle entièrement automatique, peut réaliser des fonctions telles que le mélange et le déchargement automatiques, l'alimentation automatique en ciment, sable, eau, matériaux en mousse et additifs, etc.
● Châssis de carrosserie : conception à deux étages en adoptant des profilés soudés ensemble.
● Système de mélange : Utilisez 2 ensembles JS750 malaxeur obligatoire à double arbre horizontal, déchargeant séparément.
● Système d'alimentation automatique en ciment : utilisez 2 ensembles de stockage de ciment de 60- tonnes pour stocker le ciment, le stockage de ciment a une jauge de niveau haut-bas, un système de dépoussiérage automatique, des échelles intérieures et extérieures, un brise-voûte antidéflagrant et d'autres dispositifs . L'approvisionnement en ciment est contrôlé par 2 ensembles de convoyeurs à vis, 2 ensembles de doseurs de ciment, 1 ensemble diviseur et 2 ensembles de vannes papillon.
● Système d'alimentation automatique en sable : le stockage et la mesure du sable sont terminés par une trémie discontinue de 5 m³, le levage est réalisé par 1 élévateur à godets et 1 dispositif de sous-alimentation, alimentant respectivement deux mélangeurs totalement fermés. L'alimentation du silo de stockage est terminée par l'utilisateur en achetant des chariots élévateurs.
● Système d'alimentation en eau automatique : 2 ensembles de pompes à eau fournissent de l'eau à deux appareils de mesure de l'eau respectivement, après avoir atteint la valeur définie, les appareils de mesure de l'eau fournissent automatiquement de l'eau aux mélangeurs. Le volume total est préprogrammé et l'utilisateur doit construire le bassin d'eau.
● Système d'approvisionnement automatique en mousse : calculez par méthode de mesure du volume et le travail de décharge est automatiquement terminé par le programme actuel. Le corps de ce système est composé d'un silo de stockage de 5m³, d'un doseur de 1m³ et de deux portes de déchargement.
● Système d'approvisionnement automatique en additifs : calculé par la méthode de mesure du volume, et ce système est composé de 2 ensembles de silos de stockage de 1 m³ et de 2 ensembles de vannes de régulation de débit, complétant l'approvisionnement automatique en matériau par le système de contrôle.
● Système de contrôle automatique : composé d'une armoire de commande haute pression, d'une armoire de commande basse tension, d'un écran d'affichage, d'un IPC, d'un logiciel de contrôle, de circuits et d'un canal d'air. L'opération à une touche permet un contrôle complet de l'ensemble de la procédure. Un système de surveillance supplémentaire peut être ajouté à la demande du client.
Moule et système de transition
Processus d'installation de la chaîne de production de panneaux sandwich en ciment EPS
1. Construisez l'usine de structure métallique avant l'arrivée des conteneurs.
2. Faire la piscine de transition et mettre en place le chemin de fer, en même temps installer le système d'électricité et d'eau de l'usine.
3. Faire la fondation en béton de l'usine.
4. Construisez la piscine moussante et installez le réservoir de mousse.
5. Une fois les conteneurs arrivés, configurez d'abord le système de mélangeur.
6. En même temps, installez les voitures de moule.
7. Mettez les wagons de moulage sur la voie ferrée.
8. Installez la chaudière.
9. Installez l'extenseur EPS.
10. Démarrez la production.
Avantages de notre ligne de production
● Économie d'énergie, protection de l'environnement, sécurité et faible bruit.
● Faible investissement, rendements élevés, rendement élevé, faible coût d'utilisation et de maintenance.
● Haute précision et bonne qualité des produits finis.
● Approprié à la production en série, peut également être adapté aux besoins du client selon des conditions spéciales.
Solution et service à guichet unique pour la production de panneaux muraux
1. Analyse du marché et analyse de faisabilité du projet.
2. Analyse des coûts de production.
3. Conception de la disposition de la ligne de production en fonction de la conception de votre usine.
4. Envoyer des ingénieurs professionnels sur place pour guider l'installation des machines.
5. Déboguez les machines.
6. Formation aux opérations de production.
7. Aidez les clients à demander une technologie de brevet de plaque et d'équipement locale.
8. Support technique à vie.
9. Partagez l'amélioration et la mise à niveau de l'équipement et les derniers résultats de la recherche scientifique avec Ojunda.
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